dlp工作原理
基于dlp技术的3d打印机免去了逐层构建的复杂操作，可以实现一次成形，因而节省了很多时间。具备一次成形的能力意味着，实物的复杂结构和尺寸对总体构建时间并没有丝毫的影响。如果打印机的构建区域可以容纳10个部件，则这10个部件可以同时构建。
dlp与sla对比
在成型时，sla一般是由点到线、再由线到面，而dlp则是一层一层地成型。因此，dlp成型的速度要比sla快。普遍来说，由于造价较高，基于dlp技术的3d打印机价格要比sla机型高。
具体打印流程：
1. 在树脂槽中盛满液态光敏树脂，可升降工作台处于液面下一个截面层厚的高度，---后的激光束在计算机控制下沿液面进行扫描，被扫描的区域树脂固化，从而得到该截面的一层树脂薄片；
2. 升降工作台下降一个层厚距离，液体树脂再次暴露在光线下，再次扫描固化，如此重复，直到整个产品成型；
3. 升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行相关后处理，通过强光、电镀、喷漆或着色等处理得到需要的产品。
需要注意的是，因为一些光敏树脂材料的黏度较大，流动性较差，使得在每层照射固化之后，液面都很难在短时间内迅速流平。因此大部分sla设备都配有刮
光固化工作原理
光固化成型（stereo lithography appearance，sla或sl）主要是使用光敏树脂作为原材料， 利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。
sla主要缺点：
· sla系统造价高昂，使用和维护成本相对过高。
· 工作环境要求苛刻。耗材为液态树脂，具有气味和毒性，需密闭，同时为防止提前发生聚合反应，需要避光保护。
· 成型件多为树脂类，使得打印成品的强度和耐热性有限，不利于长时间保存。
· 后处理相对繁琐。打印出的工件需用工业酒精和丙
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